Profily PEEK mají širokou škálu aplikací, které jsou rozděleny především do následujících směrů použití:
1.Mechanické vybavení:Pryskyřice PEEK roste nejrychleji na evropském trhu, zejména na trhu automobilových dílů. Zejména periferní části motoru, části převodovky, části řízení atd. všechny používají jako výrobní materiály plasty PEEK namísto některých tradičních drahých kovů. Jak se automobilový průmysl přizpůsobuje požadavkům miniaturizace, odlehčení a snižování nákladů, poptávka po pryskyřici PEEK bude nadále růst. Evropský model auta má 44 dílů, které místo tradičních kovových výrobků používají plasty PEEK.
2.Elektronický průmysl: Očekává se, že výroba polovodičů a elektronický a elektrotechnický průmysl se stanou dalším růstovým bodem pro aplikace pryskyřic PEEK. V polovodičovém průmyslu je pro dosažení vysoké funkčnosti a nízkých nákladů požadována větší velikost křemíkových plátků a pokročilejší výrobní technologie. Nízká prašnost, nízké uvolňování plynů, nízké rozpouštění iontů a nízká absorpce vody jsou speciální požadavky na materiály různých zařízení v procesu výroby polovodičů. Zde může pryskyřice PEEK ukázat svou sílu.
3.Oblast těsnění: Ventily a potrubí jsou v průmyslové dopravě velmi důležité a jejich těsnost si zaslouží pozornost. Vzhledem k tomu, že země po celém světě mají stále vyšší požadavky na ochranu životního prostředí, jsou nezbytnými požadavky úspora energie, zlepšení efektivity dopravy a odstranění odpadu. Většina materiálů sedel ventilů a dalších těsnění je vyrobena z polytetrafluorethylenu, nylonu, grafitu, kompozitních materiálů z polytetrafluorethylenu plněných uhlíkovými/skelnými vlákny, nerezové oceli a dalších materiálů. Jeho výhody a nevýhody jsou zřejmé: materiál PTFE má dobrou odolnost proti korozi, malý koeficient tření a malý točivý moment na ventilu, ale je odolný vůči teplotním rozdílům a teplota dlouhodobého používání je ≤200 ℃ a je snadné jej tečení a způsobit únik; grafitový materiál je odolný vůči vysoké teplotě a světlu v měrné hmotnosti, ale není odolný proti tlaku a snadno se rozbije a způsobí netěsnost; nylonový materiál má dobrou odolnost proti tlaku a tvrdost a je relativně levný, ale jeho odolnost proti korozi je mnohem nižší než u PTFE a jeho teplotní odolnost je relativně nižší než u PTFE; Kompozitní materiál PTFE plněný uhlíkovými vlákny/skelnými vlákny má zlepšenou odolnost proti tlaku, odolnost proti opotřebení a teplotní odolnost než čistý materiál PTFE, ale protože 70 % základního pryskyřičného materiálu materiálu je stále fluoropryskyřice, může pracovat pouze při teplotě ≤ 250 ℃ a teplota dlouhodobého používání je ≤ 200 ℃ a má špatnou odolnost proti hydrolýze; kovové materiály, jako je nerezová ocel, mají dobrou tepelnou odolnost, odolnost proti tlaku a odolnost proti korozi, ale mají velký koeficient tření, vysokou měrnou hmotnost, nemohou obnovit elasticitu a špatný těsnící účinek.
Polyetheretherketon má dobrý komplexní výkon, odolnost proti korozi, teplotní odolnost a tlakovou odolnost, vynikající mechanické vlastnosti a má vynikající vlastnosti těchto materiálů.
Když se místo kovu jako materiálu použije pryskyřice PEEK, díly mohou být lehké, odolné proti únavě a bez oleje.
4.Petrochemický obor: Se zdokonalováním technologie ropných vrtů v posledních letech a stále drsnějším prostředím jsou požadavky na zařízení stále vyšší a vyšší a technické ukazatele, jako je vysoká teplotní odolnost, odolnost proti korozi a odolnost proti vysokému tlaku, se zlepšily. Tyto problémy umí dobře vyřešit kompozitní materiály PEEK. Používají se v podzemí v dřevorubeckých nástrojích, vrtacích nástrojích, drátech a kabelech, kostrách cívek, těsnění, opěrných kroužcích atd.
5.Lékařské analytické vybavení:Vzhledem k tomu, že PEEK snese opakovanou vysokotlakou sterilizaci, lze jej použít v lékařských zařízeních k výrobě částí endoskopů, zařízení na odstraňování zubního kamene atd. Kromě toho byl PEEK díky své vysoké pevnosti a nízké rozpustnosti používán v kapalinových chromatografických kolonách, zkumavkách , příslušenství atd. pro analýzu přístrojů. Navíc, protože PEEK má dobrou kompatibilitu s lidským tělem, úspěšně nahradil tradiční kovový titan jako umělý kostní materiál.
6.Letectví:Nízká hmotnost, vysoká pevnost a vysoká tepelná stabilita z PEEK činí ideální materiál v oblasti letectví a kosmonautiky. Lze jej použít k výrobě dílů leteckých motorů, součástí palivového systému a krytů leteckých elektronických zařízení atd.
